„Nie oszczędzaj na jakości spoin spawalniczych”: wywiad z inżynierem konstruktorem o bezpieczeństwie konstrukcji metalowych

Jakość spoin spawalniczych to jeden z najmniej zauważalnych, ale najbardziej krytycznych czynników trwałości każdej konstrukcji metalowej. Jednak to właśnie tutaj wykonawcy najczęściej próbują oszczędzać. O to, dlaczego jest to niebezpieczne, jakie błędy popełniają podwykonawcy i jak prawidłowo kontrolować montaż, zapytaliśmy Oleksandra Marczenkę, inżyniera konstruktora firmy metalurgicznej z 15-letnim stażem pracy.

Dlaczego jakość spawania jest ważniejsza niż grubość metalu?

— Panie Oleksandrze, dlaczego kwestia jakości spoin jest tak krytyczna?

Oleksandr Marczenko:

„Spoina spawalnicza to najsłabsze ogniwo konstrukcji. Nawet jeśli użyjesz metalu wysokiej jakości, niewłaściwie wykonana spoina może zniweczyć wszystkie obliczenia inżynierskie. Spawanie zmienia strukturę metalu, jego wytrzymałość i odporność na korozję. W 90% awarii konstrukcji metalowych, które widziałem, przyczyna była ta sama: niska jakość wykonania połączeń, co jest sprzeczne z normami DSTU EN ISO 5817, które jasno określają poziomy jakości dla wad.

Porada inżyniera: Spawalność metalu zależy bezpośrednio od jego składu chemicznego. Na przykład, gdy zamawiasz profile stalowe lub blachy stalowe, ważne jest, aby zawartość węgla nie przekraczała normy (zgodnie z DSTU EN 10025), w przeciwnym razie w strefie spoiny wystąpią mikropęknięcia. Zawsze radzę sprawdzać certyfikaty jakości pod kątem zgodności stali z normami”.

Typowe sposoby „niebezpiecznych oszczędności” podczas montażu

— Na czym wykonawcy zazwyczaj próbują oszczędzać?

Oleksandr: Istnieje kilka krytycznych błędów, z których każdy może doprowadzić do zniszczenia:

• Tanie materiały eksploatacyjne. Stosowanie elektrod niedostosowanych do gatunku stali.


• Niskie kwalifikacje. Rezygnacja z certyfikowanych spawaczy na rzecz „taniej siły roboczej”.


• Ignorowanie przygotowania powierzchni. Spawanie po rdzy lub farbie gwarantuje brak przetopu i porowatość.


• Naruszenie geometrii. Zmniejszenie długości lub grubości spoiny wbrew rysunkom technicznym.

Ważny komentarz: „Jest to szczególnie krytyczne w przypadku konstrukcji o wysokim obciążeniu. Jeśli dwuteownik lub masywny ceownik gięty zostaną zespawane 'na szybko', spoina po prostu pęknie pod obciążeniem. Oszczędność na 10 centymetrach spawania prowadzi do deformacji całego szkieletu budynku, co narusza wymagania normy DSTU 2766 (GOST 23118) dotyczącej ogólnych warunków technicznych konstrukcji metalowych”.

Konsekwencje: od korozji do zawalenia

— Jakie realne ryzyko niosą takie oszczędności dla inwestora?

Oleksandr: Konsekwencje nie pojawiają się od razu, ale zawsze są fatalne:

• Pękanie spoiny pod wpływem obciążeń wiatrem lub śniegiem.


• Korozja międzykrystaliczna, która zaczyna się dokładnie w miejscu przegrzania metalu.


• Ugięcia i wypaczenia, które uniemożliwiają dalszą eksploatację budynku.

Jak rozpoznać wadę: 5 oznak dla niespecjalisty

— Jak zwykły inwestor może zrozumieć, że praca została wykonana źle?

Oleksandr: Zgodnie z normą DSTU EN ISO 17637 (kontrola wizualna), należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Nierówna spoina: Poszarpany wzór świadczy o niskich kwalifikacjach.


2. Podcięcia i nadlewy: Metal wokół spoiny nie powinien być „przypalony”.


3. Kratery: Niewypełnione zagłębienia na końcu spoiny to przyszłe centra pęknięć.


4. Niezgodność z rysunkiem: Spoina jest cieńsza lub krótsza niż w projekcie.


5. Brud: Obecność żużla, który nie został odbity po spawaniu.

„Zwracajcie również uwagę na geometrię. Na przykład, jeśli spawana jest rama, w której wykorzystywany jest kątownik stalowy, jakiekolwiek odkształcenie spowodowane niewłaściwym reżimem termicznym spoiny uniemożliwi dalszy montaż. Wysokiej jakości wyroby hutnicze mają gładką powierzchnię, co znacznie ułatwia pracę spawacza”.

Obowiązkowe metody kontroli jakości

— Jaką kontrolę uważa Pan za obowiązkową w przypadku odpowiedzialnych obiektów?

Dla konstrukcji objętych klasami konsekwencji CC2 i CC3 zalecam:

• Badania wizualne (VT): Podstawowy przegląd każdego metra spoiny.


• Badania ultradźwiękowe (UT): Zgodnie z DSTU EN ISO 17640, w celu wykrycia wewnętrznych braków przetopu.


• Badania penetracyjne: Do wykrywania mikropęknięć powierzchniowych.

Porady dla inwestorów: jak nie stać się ofiarą okoliczności

— Co poradziłby Pan osobom planującym teraz budowę?

1. Wymagaj instrukcji technologicznych (WPS). Jest to dokument określający, jak i czym spawać dany węzeł.


2. Sprawdzaj certyfikaty na metal. Nie kupuj wyrobów bez dokumentacji.


3. Nie pozwalaj na „spawanie punktowe”. Jeśli projekt przewiduje spoinę ciągłą – musi ona być ciągła.

Podsumowanie: „Niezawodność konstrukcji zaczyna się od wyboru właściwych materiałów. Korzystając z certyfikowanych rur stalowych oraz innych wyrobów od sprawdzonych dostawców, takich jak UTMK, minimalizujesz ryzyko już na etapie zakupu. Dobre spawanie to nie wydatek, lecz inwestycja w bezpieczeństwo na 50–70 lat”.

Lista norm do kontroli jakości:

• DSTU EN ISO 17637 — Kontrola wizualna spoin spawalniczych.


• DSTU EN ISO 5817 — Poziomy jakości dla wad spawalniczych.


• DSTU 2766 / GOST 23118 — Stalowe konstrukcje budowlane.


• DSTU EN ISO 17640 — Badania ultradźwiękowe połączeń spawanych.