Blachę można zginać pod różnymi kątami. Jest to metoda plastycznej deformacji blachy, która zachowuje jej strukturę i eliminuje potrzebę dodatkowych spawów.
W warunkach przemysłowych gięcie i profilowanie są stosowane przez różne fabryki i przedsiębiorstwa. W takich warunkach nie ogranicza się to tylko do cienkiej blachy. Na przykład do wież turbin wiatrowych używa się blach o grubości do 200 mm i więcej.
Technologia gięcia
Podstawą gięcia jest przyłożenie sił mechanicznych o określonej wielkości do jednego lub kilku obszarów metalu. Taka deformacja pozwala tworzyć produkty o złożonych konfiguracjach. Na końcowy wynik wpływa wielkość siły, grubość blachy, kąt zginania, prędkość gięcia oraz plastyczność metalu.
W warunkach przemysłowych taką deformację wykonuje się na specjalistycznym sprzęcie
- gięcie promieniowe - do wytwarzania części cylindrycznych lub stożkowych;
- wielokątne - stosowane do uzyskania produktów o złożonych kształtach;
- jednokątne - do uzyskania części z jednym zagięciem;
- U-kształtne - odmiana gięcia wielokątnego.
Metody ręcznego gięcia
Należy zauważyć, że tą metodą można zginać materiał o grubości nie większej niż 1,5 mm. Można do tego użyć standardowych imadł. Kawałek blachy można zamocować na stole ślusarskim za pomocą ścisków. Przydatny będzie również gumowy młotek lub szczypce. Do grubszych produktów potrzebny będzie młotek, młot lub inne narzędzia ręczne.
Do wyrównania żądanego kąta zaleca się użycie drewnianego klocka.
Gięcie na prasie
Deformacja na tym urządzeniu opiera się na zasadzie wciskania za pomocą stempla w gniazdo matrycy znajdujące się na dolnym wsporniku. Ta metoda pozwala na gięcie blachy o określonej konfiguracji.
Aby uzyskać określony kształt, należy zainstalować formę prasującą
Gięcie na prasie hydraulicznej
Części są uzyskiwane przez wciśnięcie blachy górnym nożem z klinową powierzchnią roboczą w matrycę posiadającą rowek w kształcie litery V. Pozwala to na gięcie półproduktu pod wymaganym kątem wzdłuż jednej lub kilku linii.
Napęd hydrauliczny tworzy duże obciążenia deformujące, więc ta metoda może być stosowana do obróbki grubej blachy
Gięcie na giętarko-walcarkach
Taki sprzęt pozwala na zginanie blachy w rury lub stożki o dużej długości. Jako narzędzia robocze stosowane są wałki i rolki o różnych średnicach.
Jak przygotować metal
Należy zwrócić szczególną uwagę na dobór metalu. Blacha powinna być pozbawiona zgorzeliny, rdzy, różnych zanieczyszczeń i twardych wtrąceń.
Gatunek stopu powinien odpowiadać wymaganiom dotyczącym gotowego produktu. W razie potrzeby należy obrobić krawędzie blachy, ponieważ materiał nie powinien mieć zadziorów, pęknięć ani zagięć. Można wyrównać lub przyciąć krawędzie.
Należy również zmierzyć wymiary blachy i nanieść oznaczenie linii gięcia.
Kolejnym wymogiem jest odtłuszczenie półproduktu. W warunkach przemysłowych przeprowadza się mechaniczną obróbkę za pomocą szczotek lub maszyn strumieniowo-ściernych.
Gięcie metalu własnoręcznie
Temu rodzajowi obróbki poddaje się stopy takie jak aluminium, miedź, mosiądz, niskowęglowa stal niestopowa. Jest to pracochłonny proces. Wymaga dokładności i uwagi.
Jako narzędzia potrzebne będą szczypce, młotek i drewniana pobijak.
Jak zgiąć blachę w rurę
Pierwsza metoda polega na użyciu trzpienia, na przykład starej rury o odpowiedniej średnicy. Za pomocą imadła jedna krawędź blachy jest mocowana z dwóch stron na trzpieniu. Proces gięcia polega na stopniowym pukaniu gumowym młotkiem od miejsca mocowania do wolnej krawędzi. Ta metoda pozwala na produkcję wyrobów przy minimalnych kosztach, ale w małych ilościach.
Gięcie promieniowe - ten proces deformacji metalu odbywa się przy użyciu ręcznej walcarki i jest dość powszechny w warunkach domowych. Urządzenie jest łatwe w obsłudze, można na nim pracować bez specjalnej wiedzy czy doświadczenia. Między wałkami umieszcza się blachę o grubości nie większej niż 2 mm. W rezultacie otrzymujemy produkt o kształcie cylindrycznym.
Aby zgiąć blachę pod kątem w warunkach domowych, potrzebne będą szczypce i drewniana pobijak. Tą metodą można zginać metal o grubości nie większej niż 0,2 mm. Szczypcami zaciska się kawałek żelaza, który ma być zginany. Końcówki robocze narzędzia powinny znajdować się w niewielkiej odległości od linii gięcia, stopniowo przesuwając narzędzie wzdłuż zagięcia, a krawędź metalu wygina się do góry. Aby wyrównać kąt, używa się młotka i drewnianego klocka.
Specyfika gięcia różnych metali
Aluminium ma dobrą giętkość, więc produkty z niego są wytwarzane metodą swobodnego gięcia. W tym przypadku promień gięcia może przekraczać grubość blachy. Problem polega na tym, że dość trudno jest osiągnąć precyzyjne wymiary, dlatego części są kalibrowane na specjalistycznym sprzęcie.
Miedź jest plastyczna, więc dość łatwo ulega deformacji. W miejscu gięcia nie narusza się integralności, więc stopy miedzi są szeroko stosowane do wyrobów o różnej złożoności.
Mosiądz najlepiej się zgina na prasach, przy czym grubość nie powinna przekraczać 4 mm. Przed wykonaniem deformacji zaleca się obróbkę termiczną.
Ocynkowane blachy są gięte metodą swobodnej deformacji lub walcowania. W ten sposób warstwa cynku jest najmniej narażona na działanie narzędzia roboczego. Można zginać na każdym rodzaju sprzętu. Przy obróbce wyrobów o grubości do 4 mm należy wziąć pod uwagę specyfikę gięcia i wymagania dotyczące kształtu gotowego produktu.
Praktyczne porady
Jak już wspomniano, w warunkach domowych przy braku specjalistycznych narzędzi najlepiej się gnie blacha o grubości 0,5 mm. Jeśli nie wiesz, jak zginać, sprawdź, czy profil narzędzi do deformacji odpowiada konfiguracji gięcia. Plastyczność metalu można zwiększyć poprzez obróbkę termiczną, a proces gięcia przeprowadzać na rozgrzanych blachach.
Firma "ЮТМК" oferuje szeroki wybór wyrobów walcowanych na Twoje potrzeby. Wszelkie niezbędne informacje można uzyskać w dziale sprzedaży. Skontaktuj się z nami, nasi menedżerowie pomogą dokonać właściwego wyboru.
Для шапки
Mobilny
Mobilny
Mobilny