Produkcja kołnierzy stalowych z odkuwek

Wyroby z kutego metalu są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Odkuwki to zgrubny przedmiot obrabiany, z którego metodami obróbki metali (kucie, tłoczenie, szlifowanie itp.) można uzyskać dość dokładną część . Zaletą takich półfabrykatów jest to, że w procesie ich przetwarzania odpady z wiórów są minimalne. Jednocześnie kształt i konfiguracja gotowego produktu dokładnie odpowiada określonym parametrom.

Jeden przykład wykorzystywania odkuwek jako półfabrykatów dla – produkcja z nich kołnierzy stalowych. Kołnierze – są to główne elementy łączące każdego rurociągu. Umożliwiają zarówno łączenie ze sobą poszczególnych części rur, jak i mocowanie ich do zbiorników, urządzeń itp. Mogą również stanowić integralną część szybów, konstrukcji spawanych i innych.

Cechy procesu wytwarzania kołnierzy z odkuwek

Istnieją dwie główne metody wytwarzania kołnierzy z odkuwek:

• kucie;
• tłoczenie.

Z kolei kucie może być dowolne, z podkładkami i wykonywane na promieniowych maszynach kuźniczych. Ogólnie rzecz biorąc, wykuwanie – prostszy i bardziej ekonomiczny sposób wytwarzania kołnierzy z odkuwek, ma jednak pewne ograniczenia. Najważniejsze z nich – przedmiot obrabiany powinien mieć prosty, najlepiej symetryczny kształt. Ponadto za pomocą kucia nie zawsze można uzyskać produkt o wysokiej jakości powierzchni.

Stemplowanie – bardziej złożony proces przeprowadzany na sprzęcie high-tech (młyny kuźnicze, prasy). Występuje w następujących postaciach:

• na młotach i prasach;
• lądowanie na poziomych zespołach kucia;
• wytłaczanie na prasach ekstrudujących;
• na mechanizmach korbowych do kalibracji.

Dzięki tłoczeniu możliwe jest uzyskanie części o złożonej konfiguracji o wysokiej jakości powierzchni. Koszt takich kołnierzy jest również wyższy w porównaniu z kutymi. Wybór konkretnej techniki wytwarzania zależy od złożoności produktu, jego masy, materiału itp. Na przykład kalibracyjne prasy korbowe są wykorzystywane do masowej produkcji małych (do 10 kg) części o dość złożonej konfiguracji. Jednocześnie tłoczenie na młotach i prasach może wytwarzać części o wadze do 200 kg, których złożoność konfiguracji jest ograniczona możliwością wyjęcia półfabrykatu matrycy z części.

Część jest ostatecznie obrabiana na tokarce. Na tym etapie produktowi nadawane są ostateczne wymiary, wiercone są w nim otwory na śruby montażowe. Ostatni etap – sprawdzenie jakości gotowego kołnierza.