Rura ze stali ocynkowanej jest powszechnym i popularnym rodzajem walcowanego metalu. Dlatego kwestia wyboru metody spawania takich rur zawsze pozostaje aktualna. Przyjrzyjmy się trzem popularnym i praktycznym sposobom spawania ocynkowanych rur o różnych średnicach.
Spawanie elektryczne nr 1
Jedną z najpopularniejszych metod jest spawanie elektryczne. Polega na podgrzaniu powierzchni roboczej do temperatury 1200 C*. Temperatura wrzenia cynku wynosi 906 stopni. Dlatego przed rozpoczęciem pracy miejsca spawania są czyszczone. W przeciwnym razie powłoka ochronna wypali się, co może prowadzić do szeregu negatywnych konsekwencji:
- Przede wszystkim - szkoda zdrowia. Pary cynku mogą powodować u ludzi szereg niebezpiecznych reakcji, aż do zatrzymania oddechu. Dlatego ważne jest, aby chronić twarz i drogi oddechowe specjalnym respiratorem, a także nosić gumowane rękawice z warstwą termoizolacyjną.
- Ze względu na uszkodzenie powłoki cynkowej na styku, procesy korozji mogą rozpocząć się przedwcześnie, ze znacznym skróceniem okresu przydatności do spożycia produktu.
- Parowanie cynku powoduje powstawanie porów i pęknięć na powierzchni rury. W rezultacie szczelność spoiny może zostać zerwana.
Aby uniknąć tych niepożądanych efektów, stosuje się spawanie strumieniem elektrycznym.
#2 Spawanie elektryczne topnikiem
Tą metodą nie ma potrzeby usuwania powłoki cynkowej. Technologia nadaje się również do instalacji instalacji wodno-kanalizacyjnych.
Krawędź produktu jest czyszczona i odtłuszczana. Ważne jest, aby przetwarzać nie tylko zewnętrzną, ale także wewnętrzną powierzchnię. Następnie części są podgrzewane o 20-30 cm długości.
Na jakość spawania duży wpływ ma rozmiar dyszy. Na przykład do spawania rury o dużym przekroju (powyżej 250 mm) i grubości ścianki większej niż 2-6 mm potrzebny jest palnik z dyszą 2-4 mm. Zbyt duża średnica dyszy może doprowadzić do nadmiernego nagrzania i odparowania warstwy ochronnej. Wręcz przeciwnie, dysza o małej średnicy spowoduje przywieranie lutu.
Lutowanie odbywa się za pomocą płomienia acetylenowo-tlenowego z poprawką na nadmiar tlenu. Łączenie wyrobów walcowanych o dużej średnicy wymaga spawania wielościegowego.
Zalety metody:
- doskonała penetracja spoiny;
- odpowiednie do rur grubościennych o dużej średnicy;
- elastyczność w zakresie ruchu i orientacji palnika.
Pełna zgodność z technologią gwarantuje dobry szew i nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego.
#3 Spawanie łukiem elektrycznym
Dotyczy spoin pachwinowych czołowych. Spawanie wymaga specjalnych elektrod. Wybór elektrody zależy od gatunku stali. Elektrody powlekane rutylem nadają się do rur ocynkowanych, ponieważ:
- tlenek tytanu w składzie szybko zapala łuk;
- połączenie jest szczelne i wysokiej jakości;
- bez rozprysków, bez strat metalu.
Prędkość przejścia elektrody ma ogromny wpływ na jakość spawania. Jeśli prędkość jest zbyt niska, metal może się przepalić, a jeśli prędkość jest zbyt wysoka, szew nie będzie miał wystarczającej wytrzymałości. Po spawaniu na szwy należy nałożyć środek antykorozyjny.
Zalety metody:
- lekki sprzęt przenośny;
- kontrola płomienia;
- niski koszt i konserwacja
Alternatywne metody łączenia rur ocynkowanych
Bez podgrzewania można łączyć rury ocynkowane za pomocą połączenia gwintowego. Metoda jest dość skomplikowana, kosztowna i nieodpowiednia dla rur o dużych średnicach.
Podczas montażu instalacji grzewczych i wodnych stosuje się gotowe zestawy wraz z armaturą. Zaletami metody są mocne połączenie i duża szybkość pracy.
Для шапки
Mobilny
Mobilny
Mobilny