Odkuwki – dość wymagający rodzaj walcowania metali. Są to wykroje robocze, które bardzo dokładnie odpowiadają wymiarom i kształtom części. Aby nadać odkuwce wymagane wymiary, poddaje się ją obróbce mechanicznej, zwanej również wstępną. Z kolei obróbka cieplna (hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie itp.) nazywana jest również ostateczną.
Rodzaje i cechy obróbki wstępnej odkuwek
Obróbka mechaniczna (zgrubna) odkuwek odbywa się w warsztatach mechanicznych. Obrabiają detale zarówno o okrągłych, jak i kwadratowych profilach. Istnieją następujące rodzaje przetwarzania wstępnego:
- głębokie wiercenie – powstawanie głębokich otworów w części (duży stosunek średnicy do głębokości);
- nudne – wyrównanie wymiarów geometrycznych części, nadając jej dokładny kształt;
- polerowanie i szlifowanie rur, cylindrów, tulei, pierścieni i innych produktów w celu poprawy jakości ich powierzchni.
Sprzęt do obróbki odkuwek
Wszystkie powyższe procesy są przeprowadzane na specjalnym sprzęcie high-tech.
- Tokarki – najczęściej spotykane maszyny do obróbki odkuwek. Obrabiają części o średnicy do 3200 mm, długości do 17 mi wadze do 100 ton.
- Strugarki wzdłużne umożliwiają obróbkę powierzchni półwyrobów o profilu kwadratowym. Maksymalna długość – 6000mm, przekrój 2000x2000mm.
- Agregaty wiertarskie są przeznaczone do wiercenia otworów o średnicy do 116 mm.
- Tokarki i tokarki służą do obróbki dużych okrągłych odkuwek (do średnicy 6500 mm).
- Agregaty wytaczarskie służą do wytaczania elementów okrągłych o średnicy 60*800 mm i długości do 18 m.
- Frezarki przeznaczone są do obróbki powierzchniowej odkuwek o przekroju kwadratowym (do 850x850 mm, długości do 3800 mm).
Możesz dowiedzieć się o cechach końcowej (termicznej) obróbki odkuwek w odpowiednim artykule.< /p>
Для шапки
Mobilny
Mobilny
Mobilny