Co to jest armatura rurociągowa. Jak to się stosuje?

Zawory do rurociągów stalowych to zespoły eksploatacyjne, których zadaniem jest regulacja i/lub sterowanie przepływem czynnika roboczego w systemach rurociągowych. W zależności od zadania, dla którego rurociąg jest zainstalowany, zespoły te zapewniają mieszanie, zamykanie, odprowadzanie, regulację lub rozdzielanie produktu transportowanego rurociągiem. Regulacja odbywa się poprzez system zasuw lub zaworów, które zmieniają powierzchnię wewnętrzną rurociągu (zmniejszają ją lub zamykają). Zawory rurociągowe dzielą się na dwa podstawowe parametry pracy: nominalny (nominalny) otwór; nominalne (nominalne) ciśnienie robocze; Nominalny otwór (DN) jest miarą powierzchni średnicy wewnętrznej elementu przyłączeniowego. Wartość ta jest równa polu przekroju poprzecznego rur, co ułatwia montaż zespołów w rurociągach. Jednostki są dostępne w średnicach od 2,5 mm do 3000 mm. Wartość znamionowa ciśnienia (PN lub Ru) daje pojęcie o maksymalnym ciśnieniu roboczym instalacji przy temperaturze czynnika roboczego 20*C, dla którego węzeł może być zainstalowany. Zawory niskociśnieniowe mogą być instalowane w systemach o ciśnieniu roboczym od 0,1 MPa do 1,5 MPa. Zespoły, które mogą być instalowane w systemach o ciśnieniu roboczym od 10 MPa do 80 MPa, nazywane są zaworami wysokociśnieniowymi. Najczęściej spotykane typy jednostek wykonane są z takich gatunków stali jak: St20 - stal węglowa o wysokiej wytrzymałości i plastyczności; AISI 304 i AISI 306 - gatunki stali nierdzewnej. Taki materiał jest najbardziej niezawodny i zapewnia długą pracę węzłów kontrolnych i dystrybucyjnych. Klasyfikacja zaworów rurociągowych: rodzaje, typy i przeznaczenie Według funkcji: zawory odcinające - przeznaczone do odcinania przepływu substancji transportowanych przez rury. Dzielą się na zawory spustowe i zwrotne. Pierwszy zapewnia odprowadzenie substancji roboczej, drugi - kontrolę przepływu substancji do zbiorników, urządzeń kontrolnych i pomiarowych. W skład wchodzą kurki, zawory, zasuwy, przepustnice; kontrolne - sterują pracą rurociągu poprzez zmianę natężenia przepływu substancji. Najczęściej spotykane są zawory redukcyjne (dławiące). Przeznaczone są do regulacji ciśnienia roboczego w systemie rurociągów. Reprezentowane są przez węzły z zaworami rzędowymi, kątowymi i mieszającymi; odcinająco-regulacyjne - łączą funkcje pierwszego i drugiego. ochronne (odcinające, odcinające) - instalowane są na rurociągach w celu zabezpieczenia przed awaryjnymi zmianami mediów roboczych (nagłym wzrostem ciśnienia lub temperatury). Do tej kategorii należą zawory rurociągowe z zaworami odcinającymi, zawory bezpieczeństwa i odcinające; zawory bezpieczeństwa - pracują w trybie autonomicznym i dokonują awaryjnego upustu nadmiaru medium roboczego w przypadku wzrostu ciśnienia w instalacji. Do tej kategorii należą węzły sterujące i rozdzielcze z zaworami bezpieczeństwa, bezpieczeństwa, przeponowymi, bezpieczeństwa i przelewowymi; rozdzielcze i mieszające - instalowane w węzłach rozdzielczych przepływów mediów roboczych lub w miejscach, gdzie należy je wymieszać. Obejmuje mieszalniki i zespoły z zaworami rozdzielczymi; rozdzielanie faz - przeznaczone do rozdzielania np. pary wodnej i kondensatu pary wodnej. Czyli substancji w różnych stanach skupienia. 2. Mogą być sterowane i obsługiwane zgodnie z zasadą działania: sterowane (ręcznie lub mechanicznie); zawory zdalnie sterowane; autonomiczne; 3. Konstrukcja króćców przyłączeniowych jest następująca: kołnierzowe; sprzęgające; trzpieniowe; złączkowe; spawane. Zastosowanie i przeznaczenie zaworów rurociągowych Zawory rurociągowe klasyfikuje się również ze względu na ich zastosowanie i są to: zawory do pary i wody - wykonane są ze stali nierdzewnej i należą do klasy zaworów wysokociśnieniowych. Montowane są w rurach wodnych, systemach odwadniających i grzewczych, w których panują wysokie temperatury i ciśnienia; zawory gazowe - stosowane są w rurach gazowych o różnych średnicach w celu regulacji ciśnienia roboczego w instalacji. Wyróżnia się wysoką jakością izolacji (układania) w celu zminimalizowania ryzyka wycieku medium gazowego transportowanego przez układ; olejowe - stosowane w rurociągach naftowych i systemach transportu lekkich produktów naftowych (benzyna, olej napędowy). Wyróżnia się wysoką jakością stali i materiału izolacyjnego; energetyczny. Przeznaczony dla rurociągów instalowanych przy elektrowniach cieplnych, jądrowych i wodnych. Głównym wymogiem na tym poziomie zakładów jest, oczywiście, bezpieczeństwo. Dlatego też wobec takich jednostek stawiane są szczególnie surowe wymagania: począwszy od jakości materiału, a skończywszy na wskaźnikach eksploatacyjnych; chemiczne - szeroko rozpowszechnione w przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego. Są bardzo odporne na działanie różnych substancji chemicznych (kwas, azot itp.). Wykonane są ze specjalnych stali odpornych na działanie substancji agresywnych; okrętowy - obszar zastosowania takich zaworów to przemysł maszynowy i stoczniowy. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i nie