Kuty metal uzyskuje się na dwa główne sposoby: kucie lub tłoczenie. W pierwszym przypadku produkt uzyskuje pożądany kształt poprzez stopniową obróbkę za pomocą młotków, pras itp. W drugim – przedmiot obrabiany jest umieszczany na matrycy, po czym jest ściskany przez prasę. W rezultacie gotowy produkt jest odbierany niemal natychmiast.
Istnieją trzy rodzaje odkuwek:
- Swobodne kucie na młotach i prasach.
- Kucie z użyciem matryc podporowych do produkcji części o bardziej złożonej konfiguracji.
- Kucie na jednostkach obrotowych kucia promieniowego.
Z kolei stemplowanie dzieli się na cztery rodzaje:
- Na młotkach i prasach, w tym z wytłoczeniami.
- Stojąc na poziomych maszynach do kucia.
- Wyciąganie – wytłaczanie części na specjalnej prasie.
- Kucie na kalibracyjnych mechanizmach korbowych.
Zalety i wady procesów kucia i tłoczenia
Obie technologie mają zarówno zalety, jak i wady, więc różne procesy są bardziej odpowiednie do produkcji różnych części. Metody kucia są tańsze, a koszt gotowych wyrobów kutych jest zwykle niższy. Ponadto bardzo duże detale (do 250 ton) mogą być obrabiane na prasach kuźniczych. Niestety kucie nie pozwala na uzyskanie części o złożonej konfiguracji, a jakość powierzchni produktu nie jest wysoka.
Wręcz przeciwnie, części otrzymane metodą tłoczenia charakteryzują się dużą precyzją wykonania. W pełni pasują do wymaganego produktu, a ich konfiguracja może być dość skomplikowana. Ponadto metody tłoczenia umożliwiają produkcję małych, bardzo precyzyjnych części. Jednak ceny takich produktów są dość wysokie, ze względu na złożoność technologiczną samego procesu, a także znaczny koszt wyposażenia i tłoczników. Wyższy wskaźnik złomu (w porównaniu do kucia) również przyczynia się do wzrostu kosztów.
Для шапки
Mobilny
Mobilny
Mobilny